Трехэксцентриковый дисковый затвор с жестким уплотнением D673H обеспечивает точное управление потоком в экстремальных промышленных условиях. Этот клапан, разработанный с геометрией тройного смещения, устраняет трение между диском и седлом в течение 90 % вращения, обеспечивая нулевую утечку при температурах до 600 °C. Корпуса клапанов изготовлены из углеродистой стали WCB, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316 или нержавеющей стали 316L, что обеспечивает индивидуальную коррозионную стойкость для химической обработки, нефтепереработки и теплоэнергетики. Доступный в размерах от DN50 до DN900, этот клапан соответствует различным требованиям к трубопроводам с четырьмя номинальными значениями давления: PN025 для вакуумных систем, PN10 для стандартного промышленного использования, PN16 для приложений с высоким давлением и PN25 для критических процессов.
Усовершенствованная система уплотнений предлагает три конфигурации: закаленный сплав с многослойными уплотнениями для абразивных суспензий, усиленный сплав STL для повышенной износостойкости и седла из ПТФЭ для химической совместимости. Конструкция с тройным эксцентриком имеет коническую уплотняющую поверхность, которая плотнее заклинивает под давлением, сохраняя стандарты ISO 5208 класса VI даже после 100 000 циклов. К основным техническим преимуществам относятся:
Снижение крутящего момента на 80 % по сравнению с конструкциями с двойным эксцентриком.
Сертификация пожаробезопасности API 607.
Двунаправленная возможность нулевой утечки
IP68 защита окружающей среды
Диск и вал в сборе из нержавеющей стали 316
Пневматический привод работает на сжатом воздухе с давлением 04–07 МПа, что обеспечивает точную модуляцию через интерфейсы ISO 5211. Бесфланцевая конструкция соединения сокращает монтажное пространство на 65 % по сравнению с фланцевыми клапанами. Интеграция аксессуаров поддерживает электромагнитные клапаны для автоматического управления, концевые выключатели для обратной связи по положению, ручные маховики для аварийной работы и позиционеры для модуляции потока.
Для установки требуются стандартные пневматические соединения через 14 портов NPT. Внешнее керамическое покрытие обеспечивает теплоизоляцию и химическую стойкость до 600°C. Сертификаты производительности включают категорию ATEX 3G для опасных зон 2, уровень полноты безопасности SIL 3 и соответствие требованиям NACE MR0175 для эксплуатации в кислых средах. Область применения включает установки каталитического крекинга, паровые системы высокого давления, станции перекачки сырой нефти и линии химических реакторов.
Этот клапан снижает потребление энергии на 25% за счет оптимизации динамики потока, при этом коэффициенты Cv достигают 520 для размеров DN300. Интервалы технического обслуживания превышают 300 000 циклов благодаря неистиранию поверхностей со стеллитом. Гидростатические испытания при давлении 36 МПа для моделей PN16 и проверка на 200 000 циклов гарантируют надежность в критических процессах. Компактная конструкция позволяет осуществлять модернизацию без модификации трубопровода, а доступ сверху позволяет заменять уплотнения под давлением.
В технической документации представлены диаграммы коэффициентов расхода, характеристики крутящего момента для определения размеров привода и модели 3D CAD. Глобальное соответствие распространяется на стандарты PED 2014/68/EU и ASME B1634. Отслеживаемость материалов согласно EN 10204 31 обеспечивает контроль качества от ковки до окончательной сборки.
В заключение отметим, что наш широкий ассортимент промышленной арматуры, включая клапанные сборки, прецизионные запорные клапаны, задвижки для тяжелых условий эксплуатации, высокоэффективные поворотные заслонки и автоматизированные пневматические шаровые краны, обеспечивает непревзойденную производительность в системах управления жидкостями. Каждый продукт создан в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, что обеспечивает герметичность, долговечность и полную совместимость с различными носителями.
Contact Now